五金件加工的常识有众多，在五金件加工有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，五金件加工工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面。

一、五金件加工降低制造成本的主要措施：

1、五金件加工提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。五金冲压加工

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

三、五金件加工工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。精密零部件加工

3、压延：五金件加工将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。