五金冲压件生产厂家，在冲裁加工时冲裁件产生翘曲变形，这是什么原因造成的呢？下面五金冲压件小编与大家一起分享。

   五金冲压件在冲裁加工时，之所以产生翘曲变形，是因为有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩所致。也就是说凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时，冲裁件就会产生翘曲变形。通常五金冲压件加工厂采取以下措施来解决这个弊病：

1.冲裁间隙选择合理的冲裁间隙；

2.在模具结构上增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；

3.检查凹模刃口如发现有反锥度必须将冲模刃口修整合适。

4.如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀，那就增大压料力，冲裁前就压紧条料，或采用高精度的导柱导正，或者采用高精度的压力机冲裁。

5. 板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时，可将冲裁后工件通过校平模再次校平。

6..定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。