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钣金加工技术要求
发布时间:2020-07-01 08:56浏览次数:
钣金图纸的技能要求
 
一般在技能要求中会注明:" S' X0 R/ P% Y
 
1.未注公役要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i
 
2.零件的一些细节要求(如:打磨毛刺等)
 
3.如果需求的放,还要注明外表处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r
 
4.如果有焊接的话,还会要求对焊道的处理。
 
 
 
   钣材厚度及质量应契合国标,选用的钣材需出示功能测试报告及厂商证明。资料外观:平坦无锈迹,无开裂与变形。零件尺度:按图纸与国标要求,重要尺度零缺点。功能:试安装与运用功能契合产品要求。
 
1.零件去除氧化皮。
 
2.零件加工外表上,不该有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。
 
3.去除毛刺飞边。
 
4.经调质处理,28HRC~32HRC。
 
5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。
 
6.渗碳深度0.3mm。
 
7.进行高温时效处理。
 
8.未注形状公役应契合GB1184-2000.
 
9.未标注尺度公役应该依照GB/T1804-m
 
10.铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。
 
11.未注圆角半径R5。
 
12.未注倒角均为2×45°。
 
13.锐角倒钝。
 
14.各密封件安装前有必要渗透油。
 
15.安装滚动轴承允许选用机油加热进行热装,油的温度不得超越100℃。
 
16.齿轮安装后,齿面的触摸斑驳和侧隙应契合GB10095和GB11365的规则。
 
17.安装液压系统时允许运用密封填料或密封胶,但应避免进入系统中。
 
18.进入安装的零件及部件(包括外购件、外协件),均有必要具有查验部分的合格证方能进行安装。
 
19.规则拧紧力矩要求的紧固件,有必要选用力矩扳手,并按规则的拧紧力矩紧固。20.圆锥销安装时应与孔应进行涂色查看,其触摸率不该小于合作长度的60%,并应均匀分布。
 
21.平键与轴上键槽两旁边面应均匀触摸,其合作面不得有空隙。
 
22.花键安装一起触摸的齿面数不少于2/3,触摸率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
 
23.滑动合作的平键(或花键)安装后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。24.粘接后应铲除流出的多余粘接剂。
 
25.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象。
 
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出,用涂色查看时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。在上述范围内用塞尺查看时,0.03mm的塞尺不得         塞入外圈宽度的1/3。
 
26.轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。
 
27.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
 
28.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺查看不入。
 
29.用定位销固定轴瓦时,应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状换页态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
 
30.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀触摸,用涂色法查看,其触摸不该小于70%。31.合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用,在规则的触摸角内禁绝有离核现象,在触摸角外的
 
     离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。
 
32.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺查看不入。并应确保齿轮基准端面与轴线的笔直度要求。
 
33.齿轮箱与盖的结合面应触摸杰出。
 
34.拼装前严格查看并铲除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确保密封件装入时不被擦伤。
 
35.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严峻的残缺类缺点(如欠铸、机械损害等)。
 
36.铸件应整理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应整理与铸件外表齐平。
 
37.铸件非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨,方位和字体应契合图样要求。38.铸件非加工外表的粗糙度,砂型铸造R,不大于50靘。
 
39.铸件应铲除浇冒、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外表质量要求。
 
40.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净。
 
41.铸件有歪斜的部位、其尺度公役带应沿歪斜面对称装备。
 
42.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦,整理洁净。
 
43.对错型、凸台铸偏等应予以修正,到达油滑过渡,一确保外观质量。
 
44.铸件非加工外表的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
 
45.机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理,到达清洁度Sa21/2级的要求。
 
46.铸件有必要进行水韧处理。
 
47.铸件外表应平坦,浇口、毛刺、粘砂等应铲除洁净。
 
48.铸件不允许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。
 
49.一切需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等除去。
 
50.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、污垢。
 
51.经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时刻距离不得多于6h。62.铆接件相互触摸的外表,在衔接前有必要涂厚度为30~40靘防锈漆。搭接边缘应用油漆、
 
63.安装前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁 附着的杂物和浮锈。 
 
64.安装前,一切钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。 
 
65.安装时,对管夹、支座、法兰及接头号用螺纹衔接固定的部位要拧紧,避免松动。 
 
66.预制完结的管子焊接部位都要进行耐压实验。 
 
67.配管顶替或转运时,有必要将管路别离口用胶布或塑料管堵封口,避免任何杂物进入,并拴标签。 69.根据铸钢件缺点状况,对补焊区缺点可选用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法铲除。 
 
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物有必要彻底整理。 
 
71.在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。 72.在条件允许的状况下,尽可能在水平方位施焊。 换页 
 
73.补焊时,焊条不该做过大的横向摇摆。 
 
74.铸钢件外表堆焊接时,焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的1/3。 75.每个钢锭的水口、冒口应有满足的切除量,一以确保锻件无缩孔和严峻的偏折。 
 
76.锻件应在有满足能力的锻压机上锻造成形,以确保锻件内部充沛锻透。 
 
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响运用的外观缺点。部分缺点可以铲除,但整理深度不得超越加工余量的75%,锻件非加工外表上的缺点应整理洁净并油滑过渡。 
 
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和剩余缩孔。 
 
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采纳必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响功能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺点。 
 
82.滚压精加工的外表,滚压后不得有脱皮现象。 
 
83.终究工序热处理后的零件,外表不该有氧化皮。通过精加工的合作面、齿面不该有退火 
 
85、发蓝、变色的现象。
 
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