模具是五金冲压生产不可缺少的因素，而模具使用寿命的长短直接关系到冲压件的生产成本，直接关系到冲压件生产厂家的效益。五金冲压件的冲压工艺不同，所用冲压模具的类型不同，因此影响其冲压模具寿命的因素也有所不同。今天就来与大家分享下影响拉深模寿命的因素有哪些。

  在冲压生产时，影响五金冲压件拉深模寿命的因素有下面几个方面：

  1. 冲压件材料与模具材料的亲和力：亲合力大的材料容易粘接在一起。如果粘结强度高，，则粘着磨损和粘结瘤会产生距离模具表面较深的地方。比如铁、铬、镍与铁的互溶性大，因而，纯铁、铬、镍不锈钢等板材用钢模拉深时易粘模，而铝、铜、镁、锌与铁互溶性小，其相应的板材在用钢模拉深时，粘着磨损的倾向小。

  2. 压边力：拉深模具中采用压边圈的目的是为了防止工件起皱。压边力过大，压边圈会将工件压得越紧，则凹模、压边圈与板料之间的摩擦力就大，粘着磨损的倾向就大。如果压边力太小，防皱的效果肯定就不好，板料容易起皱，如， 果强行将材料拉入凹模中，不仅在工件上会留下褶皱，而且皱起的部分会造成板料与凹模、板料与压边圈的不均匀接触，容易在凹模、压边圈上出现磨损沟痕，加速模具的不均匀磨损。

  3.表面强化处理对冲模寿命的影响：零件表面强化处理的目的是使材料表面具有很高的硬度而材料内部的韧性又很好的效果，从而得到硬度、耐磨性、韧度、耐疲劳强度的良好配合。由于拉深模主要的失效形式是发生磨损，因此在使用性能的要求上需要模具具有很高的耐磨性和很高的硬度以及好的抗咬合性。

  4.模具表面粗糙度：根据磨损的机理，一般情况下，模具表面粗糙度值越低，耐磨性越好。但是太光滑的表面，不利于在凹坑和凸峰之间储存润滑剂，会造成模具与材料的直接接触，使模具的磨损更严重。