在五金冲压件加工厂，对于任何一个五金冲压件的模具，在正式批量生产前，都要进行试模。试模成功后，方能交付生产车间正式使用。今天就来为大家介经绍下精密五金冲压件的模具的试模过程。

  1.精密五金冲压件试新模前的准备工作

  试模材料的领用；

  将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具；

  试模机台的选用：考虑参数为吨位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、调机难易等。

  2.精密五金冲压件模具试模

  架模时确保：冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物；模具应处于工作台面中心并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同时将闭合高度调间隙0~0.05mm。

  送料时：初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外)、用送料机侧滚轮定位料条后、取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下，随后通过定位针对准定位孔精确定位，逐次送进一个，送料时要仔细观察送料时的异常，如带料、挡料、闪位不够等。

  3.模具调整与维修

  首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍，带料、卡料、挡料等。

  其次解决影响产品外观的问题：跳屑、压痕、模痕、拉毛、闪位不够等，同时处理堵料问题；

  最后调整和维修产品的尺寸参数、功能参数和装配参数等。根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告，并修正模具图面。

 4.样品生产与量测

  样品生产：手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸、外观、功能、装配性。

  样品量测：依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。

 5.最后，把样品自主检验记录，组立试模报告,修正后的模具图面一并交于工艺及模具设计科室存档。