五金冲压件生产厂家，可以采用冷挤压工艺加工金属冲压件，这种挤压工艺是利用压力机简单的往复运动，使金属毛坯在模腔内产生塑性变形。说白了也就是金属在模腔内产生流动的一个过程。

  今天小编为大家介绍下，影响冷挤压过程中金属流动的主要因素是什么。通常影响冷挤压时金属流动的因素有以下几点：

  1.最突出的因素就是摩擦力的影响

  在挤压时模具型腔侧壁与流动的金属之间的摩擦力对挤压时的金属流动影响最为突出。摩擦力使得被挤压金属心与侧壁间的流速差加大，材料内当的变形加剧。在模具制造时必须降低查勘型腔的表面粗糙度来减小摩擦阻力，同时还应采取其它行之有效的润滑措施。

   2.模具形状的影响

  模具形状决定变形区的形式和大小以及金属流动的形式：

A.正挤压时以凹模锥角的形式及大小对金属流动的影响最大，锥角越大，金属内外的流速越大；

B.反挤压时，主要是凸模结构形状对金属流动的影响较大。为减小反挤压底部金属流动的粘滞区，凸模底部做成120倒锥形最为理想，既利于金属流动双可减小挤压力。

  3.变形程度的影响

  在其它条件相同的情况下，变形程度越大越不利于金属流动。

  4.其它因素的影响

  在金属挤压时，毛坯的尺寸和形状、被挤压材料的性能、挤压变形的速度、挤压工艺条件、模具质量等均会影响金属流动状况，应合理确定。