在五金冲压模具加工过程中，有时候会发现冲压件有一些巨细程度不同的毛刺，对产品质量有必定的影响。那么五金冲压件发生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家整理介绍。

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能发生毛刺。影响刃口变钝的要素有：

1、模具凸、凹模的原料及其外表处理状态不良，耐磨性差;

2、冲模结构不良，刚性差，形成啃伤;

3、操作时不及时润滑，磨损快;

4、没有及时磨锋刃口。

二、空隙。冲裁空隙过大、过小或不均匀均可发生毛刺。影响空隙过大、过小或不均匀的有如下要素：

1、模具制造差错，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度欠好等;

2、模具装置差错，导向部分空隙大、凸凹模装置不同心等;

3、压力机精度差，如压力机导轨空隙过大，滑块底面与作业台外表的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的笔直度欠好，作业台刚性差，在冲裁时发生挠度，均能引起空隙的变化;

4、装置差错，如冲模上下底板外表在装置时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不妥，冲模上下模装置不同心(尤其是无导柱模)而引起作业部分倾斜;

5、冲模结构不合理，冲模及作业部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

三、冲裁状态不妥

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触欠好，在定位相对高度不妥的修边冲孔时，也会因为制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而发生毛刺。五金模具

四、制件的工艺性差

形状杂乱有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而发生毛刺。

五、资料不符工艺规定

资料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对空隙不合理而使制件发生毛刺。

以上内容便是关于五金冲压件发生毛刺的原因，相信大家现已有所了解。五金冲压件毛刺通常是在板料冲裁中发生的，一般来讲是很难避免的，经过提高制件的工艺性，改善冲压条件，可避免或减小毛刺。