五金冲压件加工厂所说的冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲对冲压成形工艺的适应性。冲裁件的几何形状、尺寸与精度对冲压工艺影响很大、冲裁件具有良好的工艺性，则有利于节省材料，减少产品的工序数，提高模具的寿命和产品质量，降低模具以及产品的成本。

　　随着社会分工的细化，客户对冲压件产品的要求越来越高，冲裁件的工艺性属于产品工艺性，而模具及冲裁工艺是根据产品进行设计的，也就是说冲裁件一般由冲压件加工厂中专业的产品设计师进行设计，冲裁件的工艺性也由产品设计师确定之后才进入到模具设计阶段，实际生产过程中已经进行了分工。

五金冲压件加工厂的工艺要求：

　　1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

　　2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

　　3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

　　4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

　　5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显着。因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。

　　同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。