精密五金加工数控车床的加工优势精密五金加工数控车床结构复杂，所以要求调试与维修人员应经过专门的技术培训，才能胜任此项工作，某些数控车床，特别是加工中心，一次装夹后，几乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7台普通车床。

数控车床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视数控车床的运行，深圳濠江机械加工厂大大减轻了操作者的劳动强度，同时也节省了劳动力。

精密五金加工数控车床加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿，因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。

最近，数控系统中增加了对车床误差、加工误差等修正补偿的功能，使数控车床加工的精度及重复定位精度进一步提高，精密五金加工数控车床加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。

另外，数控车床加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置，数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，仅需要少量工夹具，一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来，因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。